如何解決POM工程塑料板老變形問題

POM大家知道吧，一種工程塑料，也叫賽鋼，這玩意兒加工起來可真要了親命了喲，怎么搞都會出現一定的變形。雖然大連工程塑料零部件廠用的工程塑料加工中心自帶了真空吸，但弄下來，還是會翹邊。哪么該如何解決這個POM工程塑料板老變形問題呢？

P0M料是結晶型材料，在拿出來后，因為結晶過程還沒有徹底完成，出模后還會結晶收縮，產生應力。這個應力會使塑料件變形。解決的方法是控制模具溫度，查一下你的材料物性表，會告訴你模具的溫度。一般70C左右，使材料結晶充分。

料頭附近有暗區表觀在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發生這種現象，如PC、PMMA和ABS等。

物理原因 如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變為常數，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。

銳邊料流區有黯區表觀成型后制品表面非常好，直到銳邊。銳邊以后表面出現黯區并且粗糙。

物理原因

如果注射速度太快，即流速太高，尤其是對高粘性（流動性差）的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現為黯區和粗糙的表面。

表面光澤不均表觀 雖然模具具有均一的表面材質，制品表面還是表現為灰黯和光澤不均勻。

物理原因

注射成型生產的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它的粘性、速度設置以及成型參數如注射速度、保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會出現為灰黯、較黯或光滑。

理論上說，當被點蝕或侵蝕過的模具表面已精確仿制，投射到制品表面的光線會發生漫反射。因此，表面會出現黯區。對具有較少精確仿制的表面，漫反射現象就會得到控制進而制品表面出現好的光澤效果

空隙表觀

制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出?？障锻l生在壁相對較厚的制品內并且是在最厚的地方。

物理原因

當制品內有泡產生時，經常認為是氣泡，是模具內的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內的水氣和氣泡會想方設法進入到制品的內部。所以說，這樣的“泡”的產生有多方面的根源。

一開始，生產的制品會形成一層堅硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發展。然而在厚壁區域里，中心部分仍繼續保持較長時間的粘性。外皮有足夠強度抵抗任何應力收縮。結果，里面的熔料被往外拉長，在制品內仍為塑性的中心部分形成空隙

氣泡表觀

制品表面和內部有許多氣泡—主要在料頭附近。流道中途和遠離料頭的地方—不僅是發生在制品壁厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。

物理原因

氣泡主要發生在必須在高溫下加工的熱敏性材料。如果必須的成型溫度太高，通過分子分裂而導致材料分解，熔料就有發生熱降解的危險，成型過程中氣泡就容易產生。

如果周期時間長，通?？赡苁翘L的殘留時間和行程利用不足的原因。也可能因為料筒內的熔料過熱。

白點表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。

物理原因

由于薄壁制品生產成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產時，通常包括PE、PP，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。

灰黑斑紋表觀灰黑斑紋可能發生在澆口附近，流道的中間和遠離澆口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的產品有此現象。

物理原因

如果計量過程開始太早，螺桿喂料區里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內。然而，喂料區內的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。

就像壓縮點火式柴油發動機里面所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。

焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。

工藝調試應該在喂料區的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動并溢出料口。